佑达超声波搪锡机

应用简介： 超声波浸焊过程，先熔化焊料，然后再加入超声波振动单元，熔融的焊料用作超 声波振动的传输介质，在熔融的焊料中产生超声空化效应。空化效应带来的微泡 破裂产生的机械能量，可以用来清洗焊件表面和去除焊件表面氧化层，使熔融的 焊料能与纯金属结合更致密，增加其附着力。振动还确保焊接点没有空隙，振动 能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以 粘合的表面面积。超声波振动也会将气泡从液态焊料的挤出。

超声波浸焊使用的基本原理和超声波清洗过程类似，在这个过程中，声波在水浴 或清洗溶剂中产生空穴浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡产 生的机械能作用进行清洗

特点  绿色环保的焊锡解决方案 1.不会排放任何对环境和人体有害的化学物质，不需要助焊剂清洗过程。 2 焊锡时不使用助焊剂，不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水，不存在 水污染和空气污染  实现完美焊锡 1.进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡，随时间推移这种微小 气泡会导致裂纹等焊锡质量问题，但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接，振动能 量使焊料能够穿透非常小的缝隙，焊锡内部不会产生微小气泡，从而实现完美焊 接(密封)。 2 无助焊剂焊接不会因助焊剂强腐蚀导致焊接接头存在缺陷。 3 通过超声波振动让焊锡渗透进入微小空隙，焊接接头牢固可靠

使用超声波浸焊后的铝线  节约生产成本、提高生产效率 1 采用铝线代替价格昂贵的铜线，可极大地节省成本(节约 80%) 2. 因不使用助焊剂焊接、无需预处理、无需与焊剂相关的工艺、可节约设备成 本和生产成本，简化焊锡工艺、提高生产效率  支持新材料、新产品的开发 1 可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接 的材料、有助于新材料的开发 2 适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对双重材料(铝-铜、铜- 玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发